1 概要

ARS 8051 C型6.0版熱工全自動検定システムは、新世紀初頭に我が工場が開発・開発した新しい第4世代熱工自動検定製品の一つである。Windows環境下で、Windows環境下の言語を完全に使用して開発された新世代製品で、システムは高級マイコンを核心として、高精度の輸入デジタルマルチメータ、および低電位スキャンスイッチ、パワーレギュレータなどで構成された制御システムである。オペレータは中国語でＷin95/Ｗin98/WinMeオペレーティングシステムの下でマウスで全過程の操作を便利に行い、マイコンシステムはリアルタイムで検定炉（または油槽、水槽など）の温度制御曲線、温度及び検定時間などのパラメータを表示する。システムは完全に現行の国家計量検定規程に従ってデータ処理を行い、各種記録表、検定証明書を印刷することができ、将来の閲覧に備えて原始記録を保持することもできる。システムは完全に熱電対と熱抵抗検定過程のすべての自動化を実現した、即ち：自動温度コントロール、自動検定、自動データ処理、自動印刷検定結果。操作者の労働強度を大幅に低下させ、検定の作業品質を向上させた。本装置はまた、このシステムの認証プログラム及びデータファイル管理プログラムを提供し、オペレータのシステムの認証と検定結果のファイリング、検索と照会に便利を提供した。

2 ねつこう全自動検定システム主な性能特徴

2.1 先進的な操作方法Windowsソフトウェアを使ったプログラミングは、完全にWin95/Ｗin98/WinMeオペレーションプラットフォームの下で実行します。Windows環境の操作習慣、ウィンドウインタフェース、ドロップダウンメニューに完全に適合し、マウスを使ってパラメータの入力とプロセス操作を選択し、機能が強く、使いやすく、柔軟で、迅速である。

2.2 自動化の度合いが高い検定プロセスは連続的に温度制御、自動検定、自動でデータ処理を行い、各種検定記録と検定証明書を自動的に印刷する。

2.3 高精度、高解像度先進的な6桁半高精度輸入数表を選択します。精度は0.005%、分解能力は0.1μVに達した、0.1 mΩ。検査中にサンプリングデータをさらにデジタルフィルタリングし、悪い値を取り除く。

2.4 直感的な表示検定過程において、ディスプレイは検定炉（または油槽、水槽など）の温度変化曲線、検定炉（油槽、水槽）温度、検定点温度、検定過程、冷端温度、制御温対のミリボルト値（制御温熱抵抗の抵抗値）と検定時間をリアルタイムで表示する。

2.5 フル機能、柔軟な構成

各種インデックス番号の廉価金属熱電対とII級貴金属熱電対及び各種インデックス番号の熱抵抗を検定することができる

2線式（4線式）と3線式の熱抵抗を測定することができる

熱抵抗を同じ温度点で複数ロット検定することができ、異なる時間でそれぞれ0℃点と100℃点を検定することができ、プログラムは自動的に合成報告書を整理し、熱抵抗検定の実際の状況により接合し、有効に作業効率を高めることができる

複数のコールドエンド補償方式がある。ゼロ点を備え、入力室と低温端の自動追跡補償の3つの方法を操作者が選択できる

補正ワイヤを修正して、検定結果をより正確にすることができます

温度点は任意に設定できます。熱電対は300℃〜1200℃の間にあり、5℃ごとにある。ホットスポット抵抗は50℃-300℃の間で10℃ごとに任意に設定

作動用低温熱電対（50℃〜300℃）を油槽で検定することができる

複数の数値表を備えたインタフェースドライバ。オペレータはメニューから任意に選択でき、システム構成の柔軟性を高める

手動/自動切替機能を備え、特殊な場合の操作手段を提供する

マスターボックスの全ボタン操作は、操作がより便利で、より正確

2.6 温度制御精度が高く、検定時間が短い複数の最適化された直接デジタル制御アルゴリズムを採用し、複数の異なるオブジェクトの温度制御パラメータの選択を提供します。検定過程の温度変化率検定炉が0.2℃/min未満であることを保証する、油槽は0.04℃/10 min未満である。熱電対は一般的に各検定点の検定時間は約30分程度である。一方、熱抵抗は約60分程度。

2.7 標準化の度合いが高く、レポート仕様熱電対、熱抵抗の検定過程、データ処理、検定記録と検定証明書は完全に国家計量検定規程JJG-351-96に適合している、JJG-229-98規程と90温度標識宣伝マニュアルの要求。特に、熱抵抗検定プログラムは、国が最新に公布したJJG-229-98手順に従って再編成されている。

2.8 システム認証テスト機能付きシステムは熱電対、熱抵抗検定装置自体の認証試験モジュールを備えており、装置検定熱電対、熱抵抗の総不確定度、繰り返し誤差及び検定炉と油槽の温場に対して自動的に認証試験を行い、認証報告書を整理印刷することができる。オペレータのシステム構築とシステム再検査に極めて便利である。

2.9 データ管理機能システムはデータファイル管理機能を備えており、検定レポートを保存、アーカイブ、検索、照会することができる。オペレータは、任意の1回の検定記録レポートまたは検定証明書をいつでも参照または印刷できます。デバイスは、レポートのプレビューと印刷を「office 97（2000）」の下のスプレッドシート「excel」に入れて処理します。Excelの強力な機能と便利で柔軟な操作方法により、レポートのプレビューと印刷がより適切になります。

2.10 保護措置の完備システム自己検査プログラムを備えており、デジタル時計、マスターボックス、サイリスタ、専用インタフェースカード及びワイヤ接続状況に対して自己検査を行うことができる。温度超過、偶数切断または電気偶数短絡が発生した場合、システムは自動的に制御可能なシリコン調整器をオフにし、加熱電流を遮断し、警報を提示する。マスターボックスやマイコンのハングアップが発生すると、システムも自動的に制御可能なシリコン調整器をオフにし、加熱電流を遮断します。

2.11 ハードウェアの設計は合理的で、製作技術は先進的である重要な部品はすべて輸入部品を採用し、出荷前に厳格な老化と検査を経た。制御可能なシリコン調整器は3ウェイの調整出力を提供することができ、操作者が異なる制御温度オブジェクトの転送に便利を提供することができる。マスターボックスには番犬付きCPUが搭載されているため、システムはより安全で信頼性が高い。

3熱工学全自動検定システムの主要技術指標

3.1走査スイッチ寄生電位≤0.4μV

3.2 ぶんかいのう

最高電位測定分解能力0.1μV

最高抵抗測定分解能0.1mΩ

3.3　せいど

ポテンシャル測定不確定度≤0.01%

抵抗測定不確定度≤0.01％

熱電対検定不確定度≦1.2℃（2等標準熱電対年変化0.7℃を含む）

熱抵抗検定不確定度≤0.05℃

3.4 恒温的安定度

熱電対検定過程恒温後炉温変化≦0.2℃／min

熱抵抗検定過程恒温後油槽温度変化≦0.04℃／10 min

3.5 コールドエンド自動補償冷端温度が（20±10）℃の範囲内である場合、補償誤差≦0.2℃

3.6 けんていおんど：熱電対300～1100℃

熱抵抗0〜300℃（低温熱電対を含む）

3.7 しけんていすう：熱電対同時検定1～10本

熱抵抗は同時に1〜10本検定することができ、熱抵抗は同じ温度点で複数の検定を行うことができる。

3.8 いちじれんぞくけんてん：熱電対4個

熱抵抗3個

3.9 けんていじかん：熱電対検定、正常条件下で平均百度当たり約30分。

3.10 本検定システムは現行の国家計量検定規程に従ってデータ処理を行う。

3.11 作業環境：周囲温度20℃±3℃

相対湿度≦75%

3.12 電源の使用：AC 220V±10% 50±１Hz